INDUSTRIEVERMESSUNG
Aufgabenstellungen / Einsatzgebiete
Absteckung von Anlagen-Layouts: Übertragung der Plandaten in die Wirklichkeit, Absteckung der Lage von Schutzzäunen, Robotern, Fundamentplatten, etc. an der in der Produktionshalle dafür vorgesehenen Stelle. Die Vorbereitung der Punkte erfolgt aus Ihren CAD-Daten, die Absteckung selbst mittels lasergesteuerten Ein-Mann-Totalstationen.
Vorab definierte Punkte werden auf dem Hallenboden in einer Genauigkeit von 0.5 - 2.0 mm abgesteckt und wahlweise mittels Körnung, Riss, Klebemarke oder Messingbolzen markiert.
Genauigkeitsanforderung und Instrumentarium
Genauigkeitsanforderungen in den Phasen des Anlagebaus und der Qualitätssicherung liegen je nach Objekt zwischen 2.0 mm und 0.1 mm oder sogar darunter. Bei uns kommt für jedes Messobjekt das passende Instrumentarium zum Einsatz. Wir verwenden ausschließlich mobile Mess-Systeme. Je nach Bedarf kommen Tachymeter, Lasertracker oder Messarme zum Einsatz.
Robotervermessung
Hier werden Roboter-Base-Daten ermittelt: Bestimmung der exakten Position des Roboters im Fahrzeug. Um Kosten zu sparen, werden für diese Arbeiten Präzisions-Tachymeter eingesetzt, deren Ergebnisse in einer Genauigkeit von 0.3 mm erhoben werden können. Auch eine Messung mittels Lasertracker oder Messarm ist möglich.
Der TCP des Roboters wird an mindestens 5 Stellen im Arbeitsraum gemessen. Ergebnis der Berechnung ist ein Protokoll mit Transformationsparametern zwischen den Koordinationssystemen des Fahrzeugs und der Roboter-Base.
Der TCP des Roboters wird an mindestens 5 Stellen im Arbeitsraum gemessen. Ergebnis der Berechnung ist ein Protokoll mit Transformationsparametern zwischen den Koordinationssystemen des Fahrzeugs und der Roboter-Base.
Ausrichtung von Stahlbauten, Werkzeugen, Vorrichtungen
Die Ausrichtung erfolgt nach den Vorgaben:
Je nach Genauigkeitsvorgabe erfolgt die Ausrichtung mittels Präzisions-Tachymeter oder Lasertracker.
- In 3D (z. B.: Bodenspanngruppen)
- Auf Ebenheit (v. a. bei großen und schrägen Vorrichtungen)
- Auf Geradlinigkeit (z. B. bei Fördersystemen, Aufbaulinien)
Je nach Genauigkeitsvorgabe erfolgt die Ausrichtung mittels Präzisions-Tachymeter oder Lasertracker.
Messung von Werkzeugen, Vorrichtungen, Schweißzangen, Greifern
Um den hohen Anforderungen (0.1 – 0.5 mm) in der Qualitätssicherung gerecht zu werden, kommen ausschließlich Messgeräte zum Einsatz, die über eine innere Genauigkeit von Wenigstens 0.05 mm verfügen (z.B. Lasertracker und Messarme). Erfasst werden Regelgeometrie- und Freiformflächenelemente.
